废旧锂电池的处理方法有多少？

       近年来，国内新能源汽车产业蓬勃发展，导致动力锂电池装机量显著增加。动力锂电池的使用寿命通常为3-5年。电动汽车的电池组包括80-120个单体锂离子电池，每个动力锂离子电池的重量为3-4公斤。平均每辆新能源汽车有100个单体锂离子电池，每个重量为3公斤。截至2015年，******投入使用的动力锂电池将分别达到2.66亿元，总重量将达到79.8万吨。这些锂离子电池将于2018年集中进入报废期，退役动力电池的回收问题迫在眉睫。目前，我们认为，环境保护需求、动力锂电池回收的经济性和政策支持是推动锂电池回收业务发展的三大动力。废锂离子电池放电、拆解等预处理后，根据回收过程中采用的主要关键技术，废锂离子电池的资源化处理过程可分为物理法、化学法和生物法。

       1、处理废旧锂电池火法。

       处理方法包括火法、机械破碎浮选法、物理机械法、有机溶剂溶解法和水热溶解沉淀法。其中，火法又称干法，是一种常用的物理回收方法。主要通过高温焚烧分解去除粘结有机物，实现锂电池组成材料之间的分离。同时，它可以氧化电池中的金属及其化合物，还原和分解。蒸汽挥发后，采用冷凝法收集。火法工艺简单，能有效去除电池中的电解液、粘结剂等有机物质，但操作能耗大。此外，如果温度过高，铝箔会被氧化成氧化铝，导致价值降低和收集困难。同时，对于高温燃烧产生的废气，还需要研究相应的对策，防止其污染环境。

       2、废旧锂电池处理-化学法(湿法)

       与火法不同，化学法（又称湿法）是在拆卸和破碎锂离子电池后，首先用氢氧化钠、硫酸、硝酸、过氧化氢等化学试剂净化、分离、净化钴、锂等金属元素。由于盐酸在金属离子中的使用会在反应中产生有害的氯，因此目前更多的浸出系统是硫酸和过氧化氢的混合系统。对于酸浸出液，可采用沉淀法、提取法、盐分析法、电化学法等方法实现金属离子的净化。化学方法相对成熟，回收率高于物理方法，但一般获得金属氧化物，不能直接用作锂离子电池的正极材料，后续回收金属氧化物的制备工艺复杂，成本高。

       3、废旧锂电池处理-物理机械法。

       锂电池分离回收设备主要采用物理回收方法，辅以三废处置措施，具有绿色低碳、节能、无二次污染的特点，兼顾经济环境保护效益。锂电池分离回收设备不仅可以利用有价成分，还可以对有害成分进行没害化处理。整个回收过程部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强。锂电池分离回收设备处理废锂电池的有价成分回收率在99%以上。