锂电池回收和再利用

锂电池回收再利用从锂电池单极子的处理开始，不断扩大锂电池的处理规模，调整工艺流程。开发了一套合理的锂电池回收的自动机械分离工艺设备——锂电池破碎分选处理设备，找出了回收过程中每一步的必要条件，对锂电池中的金属物质进行了分离回收。

废锂离子电池中的剩余电量被放电，然后电池被撕裂、破碎和压碎，分离隔膜、外壳和正负极碎片。将正负极片粉碎，选择空气分离铜铝混合金属颗粒，实现锂电池回收。

事实上，锂电池中含有大量的金属铜和锂粉，这些都是昂贵的资源。市场上每年生产数千万吨废旧锂电池。如果这些锂电池回收，它们将具有很高的商业价值。

废锂电池含有钴、锂、镍、铜、铝和铁等金属元素。钴离子质量分数高达15%左右，是伴生钴矿石的850倍，远远超过我国钴矿山的产量。同时，在锂电池的结构中，铝箔作为正极集电极和铜箔作为负极集电极也具有较高的回收利用价值。

整套废旧锂电池破碎机对于回收锂离子电池中的有价金属，减少对环境的污染，缓解资源短缺具有重大的社会和经济意义。

从长远来看，处理不当或随意处置废旧锂电池会对生态环境造成危害。例如，阴极材料中的重金属元素，如钴和镍、电解液中的有机物和阴极中的碳材料，都会污染水和土壤，这可能在几十年内难以恢复。有关部门正在抓紧制定锂电池回收利用的管理、技术和评价标准，如电池余量检测标准；加快财税激励、产业资金、积分管理等激励政策研究，探索动力锂电池残值交易等市场化模式，推进动力锂电池回收利用等各项优惠政策措施。

目前，锂电池回收处理方向主要包括回收利用和梯队使用后的回收利用。在这些工艺中，关键的技术弱点是再生技术不成熟，拆卸主要由人工完成，成本居高不下。因此，针对回收利用的薄弱环节，组织产学研联合攻关，突破关键共性技术，有效降低生产成本；鼓励具有生产能力和技术优势的锂电池生产企业建设回收项目，并根据市场需求有计划有步骤地推进，完成整个行业的良性循环发展。

锂电池回收工艺主要包括预处理、二次处理和深度处理。由于废电池中仍有剩余电量，预处理过程包括深度放电、破碎和物理分离；二次处理的目的是将正负活性物质与基材完全分离。常用热处理、有机溶剂溶解、碱溶液溶解、电解等方法将其完全分离；深度处理主要包括两个过程：浸出和分离纯化，以提取有价值的金属材料。根据提取工艺的分类，锂电池回收方法主要可分为三类：干回收、湿回收和生物回收。